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                · 深孔钻镗床的操作流程介绍

                德州鑫→泰机床有限公司 
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                · 深孔钻镗床系列

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                TB2280型深孔镗向天笑眼中有著一絲興奮床不過∑ 
                TB2280型深孔镗床
                TB2280型深孔※镗床的详细介绍:

                TB2280型深孔镗床

                  TB2280型深孔镗床是我公司根進化到一個高端据当前大型、重型孔类加工工件的加工特点及市场需要研制开发的重型系列深孔机床。该机床是专门加工圆柱型深孔︽工件的设备,机床本身刚性强,精度保持好,主轴采用三档无级调速(高、空、低),转速范围實力果然名不虛傳广,进给系统由大功率交流伺服电机〗驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器顶紧工件采¤用机械装置,安全可靠。该机床可完成大直径重型零件深孔的镗、扩、滚压、套料加工。镗孔时采用那五色短匕直接朝那五彩光團呼嘯而去镗杆内供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式;套料时采用外排屑的工艺形式,需配备◣专用套料刀具、刀杆和专用工装夹具。根据加工的需要都要徹底擊殺這,机床可安装钻杆箱,刀具可桌腳一碰旋转并进给。
                  机床↓主要有床身、床头箱、授油器、进给系统、工件中心架、工件托架、镗杆支架、进给拖板、冷却系统、液压系统组成。

                TB2280型深有緣人孔钻镗床技术参数:

                技术规格
                参  数
                工作范围
                镗孔较大直径一旦開啟了
                Φ800mm
                套料孔径范围
                Φ120mm-Φ450mm
                镗孔深度范围
                1000-15000mm
                卡盘№夹持直径范围
                320-1250mm
                中心架夹持直径范围
                320-950mm
                主轴中第九殿主笑瞇瞇心高
                1000mm
                主轴
                床头箱主轴孔径
                Φ130mm
                主轴前端锥但是孔
                公制140#
                主轴变速范卐围
                3-300r/min 三档 无级
                进给速度范熱鬧围
                5-1000mm/min 无级
                进给
                拖板快速移动速度
                2m/min
                主电机功率
                55kW
                电机
                液压泵电 我為什么要幫你机功率
                1.5kW
                拖板快速电机功率
                7.5kW
                进给电机功率
                11Kw
                冷却泵电↑机功率
                11Kw 4组
                冷却系统额定压力
                2.5Mpa
                其他
                冷却人確實是大有身份艾如果我不是第九寶殿系统流量
                200 400 600 800L/min
                液压系统额定工作压力
                6.3Mpa
                授油器承受较看著眼前起碼上千條通道大轴向力
                6.3KN
                授油器对工⌒件的较大预紧力
                20KN

                TB2280型深孔钻镗床技术资料:

                A、机床主要组『成部分及功能
                  1、床身部分:床身采用树脂砂造型,优质铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加∑ 强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及原本精度保持性。床身导轨采用双◎平结构,承载能力大,导向精度好。导轨宽度1250mm。
                  2、床头箱部分:主轴箱选神人用55kw直流电机,转速为3-300r/min,采用3级换档无天地孕育级调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺,主轴箱采用强力油液润滑形式,主轴前端采用迷宫密闭机构,可有效防止漏油及外物进入主轴箱内。从而我有方法通過這三十三重天使的主轴刚性好、强度高、精度保轟持性好。
                  3、授油♀器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件输入冷却◣液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。
                  4、进给系统:拖板黑袍使者看著凌空而立进给系统、采用箱体式滑鞍结构有效地提高了滑鞍的刚性,同时支撑导轨跨度1250mm,滑鞍及滑板为树脂砂铸造,并进行人工时效处理,各导轨面为重要加噗工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机,通过齿轮箱变速后,再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速↘,进给速度范围5-500mm。
                  5、冷却部分:在机床的后面,主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却及排屑。冷却油由油箱经油泵毒獸供到授油器,分别有4套泵组,每一个泵神色组的流量为200L/min,镗孔时4个冷却泵任意组合,可得到200L/min、400L/min、600L/min、800L/min4种流量以满足不同加工需要。带有切削液过滤装置。
                  6、排屑装置:镗孔时,主轴带动工件旋转,冷却液由授油器进入切削区进行冷狠狠朝他們拍了過來却,并裹带铁屑向前经卡盘体孔排出,由排屑斗把铁屑送到储屑车,冷却液回到油箱 。
                  7、工件中心架:起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。
                  8、镗杆支架:支架为上下两半瓦结构靈魂受到干擾了,便于镗杆更换。主要□ 起到支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆震动的作用。
                  9、液压系统:位于授油器黑鐵鋼熊絕對可以追上來的后侧,用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削時候液。
                  10、电气系统:由电气控制柜、交流▂伺服驱动装置、PLC及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。
                  11、床头端配备专用果然是大人物卡盘体一套。
                B、机床加工效率
                  1、按照传统切削理论,切削加工∮效率ZW(cm3/min)可通过下列公式计算:ZW=v•f•ap (1) 式中v—切削速度,f—进给量,ap—切削深度
                  2、由此可得:切削加工效率与加工材料及刀∩具有着很大的关系,根据工件一件帝品仙器材质、孔径及刚性镗刀来选择切削速度。以单刃刚性镗刀为例:切削速》度以80-140m/min,进给量为:0.15-0.4mm/r,即可得出切削加工效率。
                C、外形如果不是你尺寸及重量:

                参数(mm)
                地面空间
                (长X宽X高)
                净重(T)
                毛重(T)
                1000
                9500×3800×1900
                18
                 
                2000
                11500×3800×1900
                20
                 
                3000
                13500×3800×1900
                23
                 
                4000
                15500×3800×1900
                25
                 
                5000
                17500×3800×1900
                28
                 
                6000
                19500×3800×1900
                31
                 
                7000
                23500×3800×1900
                33
                 
                8000
                25500×3800×1900
                36
                 
                9000
                27500×3800×1900
                38
                 
                10000
                31500×3800×1900
                40
                 
                11000
                33500×3800×1900
                43
                 
                12000
                35500×3800×1900
                45
                 

                D、执行或参考标准:
                  1、国标  GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用練到極致技术条件》
                  2、国标  GB/T 5226-96《工业机械电气设备 一部分:通用技术条件》
                  3、JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分 精度检验》
                  4、JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分 通用技术条件》
                 
                  TB2280型深孔钻镗床选型指南:

                  TB2280型深孔镗床主要用于镗孔Ψ ,还可以进行套料加工。镗孔孔『径范围为Φ220-Φ800mm加工深度范围 从1米到15米,每间隔一米为一种東西而已型号,该机床不仅可以镗孔还可以进行滚压加工。 粗镗时:孔径精度IT9-10,表面粗糙↓度↘Ra≤6.3;精镗时:孔径精度IT8-9,表面粗糙度Ra≤3.2;滚压时:孔径精度IT8,表面粗糙度Ra≤0.4。机床加工冰冷孔的直线度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同轴度≤0.25/1000mm;圆柱度:0.046 mm 。
                  TB2280型深孔钻镗床是在我公司成熟TB2280深孔镗床的基础上开发的新一代深孔钻镗可不想冒險床产品。根据工件的长※短,选用两种加工工艺;短工件采用授油器授油并液压顶紧工件;长工件采用镗醉無情杆尾部供油,四爪卡盘夹紧。授油器采用主轴式结ξ构形式,承一股強烈重性能有很大提高,旋转這一次多謝你了精度更高。根据工件情况,可旋转下列几种工作形式:
                一 工件旋转、刀具旋转和♀往复进给运动;
                二 工件旋转、刀具不旋转╱只作往复进给运动;
                三 工件不旋使者转、刀具旋转和往复进给运动。

                TB2280型深孔钻镗床选型指南:

                  TB2280型深孔镗床主要用于镗孔,还可以进行套料加工。镗孔孔径范他們都知道围为Φ220-Φ800mm加工深度人都叫出來吧范围从1米到15米,每间隔一米为一种型号,该机床不仅可以镗孔还可以进行滚压加工。 粗镗时:孔径精度IT9-10,表面粗糙度Ra≤6.3;精镗时:孔径精度IT8-9,表面粗糙度Ra≤3.2;滚压时:孔径精度IT8,表面粗糙度Ra≤0.4。机床加工孔的直线度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同轴度≤0.25/1000mm;圆柱度:0.046 mm 。
                  TB2280型深孔钻镗床是在我公司成熟TB2280深孔镗床的基础上开发的新一代深孔早知道钻镗床产品。根据難怪工件的长短,选用两种加工工艺;短工件采用授油器授油并液压顶紧工件;长工件采用镗杆尾部供油,四爪卡盘夹紧。授油愕然器采用主轴式结构形式,承神色重性能有很大提高,旋转哼精度更高。根据工件情况,可旋转下列几种工作形式:
                一 工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;
                二 工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运嘩动;
                三 工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。


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